Lisovací stroj za studena je typ zařízení, které vyvíjí tlak na materiály při pokojové teplotě nebo teplotě blízké-pokojové teplotě, široce používané při tváření kovů, práškové metalurgii, zpracování plechů a výrobě elektronických součástek. Jeho primární princip fungování je založen na přenosu síly a plastické deformaci materiálů, což umožňuje lisování, tvarování nebo zhušťování.
Mezi základní součásti lisu za studena patří deska, systém přenosu tlaku, vodicí mechanismus a řídicí systém. Během provozu je materiál umístěn mezi spodní a horní desku. Tlak je aplikován prostřednictvím hydraulických, mechanických nebo pneumatických systémů. Jak se tlak postupně zvyšuje, materiál prochází plastickou deformací nebo přeskupením částic, čímž se dosáhne požadovaného tvaru nebo hustoty.
Hydraulický lis za studena je nejběžnějším typem. Jeho princip spočívá v hydraulickém čerpadle stlačujícím kapalinu, která je pomocí válce dopravována na desku. Hydraulický systém poskytuje stabilní a nastavitelný tlak, což umožňuje kontrolované a jednotné zpracování vhodné pro materiály s vysokou-pevností nebo složité součásti.
Mechanické lisy za studena přenášejí externě působící sílu na desku prostřednictvím mechanických mechanismů, jako jsou ozubená kola, kliky nebo šrouby. Tyto stroje mají jednoduchou konstrukci, snadno se obsluhují a jsou vhodné pro konvenční tvářecí procesy.
Pneumatické lisy za studena používají stlačený vzduch k pohonu pístů nebo válců, vyvíjení tlaku na lehké materiály nebo při scénářích rychlého lisování. Pneumatické systémy reagují rychle, ale mají omezenou tlakovou kapacitu, takže nejsou vhodné pro materiály s vysokou-pevností.
Obecně platí, že lisy za studena přenášejí sílu, aby způsobily plastickou deformaci nebo zhuštění částic při pokojové teplotě, čímž dokončily tvarování nebo lisování. Jejich princip je jednoduchý a spolehlivý, použitelný pro širokou škálu materiálů a procesů, přičemž nabízí bezpečný provoz a nízkou spotřebu energie, díky čemuž jsou v moderní výrobě nepostradatelné.
